硅胶电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜单丝拉制
硅胶线常用的导体有镀锡铜跟裸铜，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆生产厂家的第一道工序，拉丝的重要工艺参数是配模技巧。
2．单丝退火
铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降落单丝的强度，以合乎电线电缆对导电线芯的请求。退火工序要害是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合情势上，可分为规矩绞合跟非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的多少何尺寸，在绞合导体的同时采取紧压情势，使个别圆形变异为半圆、扇形、瓦形跟紧压的圆形。此种导体重要利用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆重要采取挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的重要技巧请求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标记,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明白的划定。阻燃电缆在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层名义请求润滑，不得呈现名义毛糙、烧焦、杂质的不良品质问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对多芯的电缆为了保障成型度、减小电缆的外形，个别都须要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采取无退扭方法。成缆的技巧请求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大局部电缆在成缆的同时随同另外两个工序的实现：一个是填充，保障成缆后电缆的圆整跟牢固；一个是绑扎，保障缆芯不疏松。铠装电缆由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。
6．内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，须要对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）跟绕包内护层（垫层）。绕包垫层取代绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能蒙受一定的正压力作用，可抉择内钢带铠装结构。铠装电缆由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的泥土中），应选用存在内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素侵蚀的结构局部。外护套的重要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐化、防潮、防水浸人、禁止电缆焚烧等才干。依据对电缆的不同请求利用挤塑机直接挤包塑料护套。